Якість Дейлі
Система керування батареями (BMS) слугує центром безпеки для літієвих батарей. Оскільки сценарії застосування стають дедалі різноманітнішими, вимоги до стабільності та надійності дедалі зростають. Якість – це не те, що можна «гарантувати» виключно на етапі остаточної перевірки; вона має бути впроваджена протягом усього процесу — від початкових досліджень і розробок до остаточної поставки.
У Daly наша команда інженерів з якості співпрацює в різних сферах, включаючи дослідження та розробки, ланцюг поставок, виробництво та післяпродажне обслуговування. Суворо дотримуючись принципів інтегрованої розробки продукту (IPD), ми впроваджуємо стандарти якості на кожному етапі, постійно вдосконалюючи нашу продукцію шляхом ретельного тестування та систематичного аналізу.
Розділ 01
Забезпечення якості з початковим завантаженням:
Зменшення ризиків на етапі проектування
Інженер з якості проектування (DQE) у відділі якості досліджень та розробок діє як «контролер якості» під час етапу досліджень та розробок, контролюючи весь життєвий цикл розробки продукту:
02 Проактивне перехоплення ризиків
Використовуйте стандартизований контрольний список досліджень і розробок для систематичного виявлення потенційних ризиків проектування, впровадження цілеспрямованих виправлень та проведення подальшої перевірки, переносячи контроль якості вище за течією на кожен етап процесу досліджень і розробок.
03 Суворий нагляд за процесами
Комплексний аудит дотримання стандартів процесу IPD (інтегрованої розробки продукту) з відстеженням у режимі реального часу та зворотним зв'язком щодо проблем, щоб гарантувати, що кожен етап досліджень та розробок відповідає вимогам якості.
04 Безперервний моніторинг та оптимізація
Після запуску продукту ми проводимо постійний моніторинг — збираємо операційні дані та відгуки клієнтів — і координуємо свої дії з командою досліджень і розробок для швидкого впровадження вдосконалень. Це створює замкнутий цикл якості «проектування, тестування, запуск та ітерація», гарантуючи якомога раннє вирішення проблем.
Розділ 02 Тестування реальних сценаріїв:
Узгодження перевірки з фактичними середовищами використання
Відділ тестування та досліджень поділений на «Групу розробки тестів» та «Групу виконання тестів», які працюють у високоефективній синергії — діючи як «мозок» та «руки» відповідно:
Група розробки тестів: «Розумний мозок» системи тестування. Ця група, що складається з розробників автоматизації та інженерів з тестування, зосереджується на створенні суворої, наукової системи тестування, щоб забезпечити точність та високу ефективність перевірки.
01 Затвердіння тестових випадків
Дотримуючись логіки «виявлення проблем — аналіз першопричин — оптимізація тестових випадків», ми перетворюємо різні проблеми, що виникають під час реальної роботи, на стандартизовані процедури тестування, тим самим постійно вдосконалюючи нашу систему тестування.
02 Тестування реальних сценаріїв
Ми створили спеціалізовані випробувальні середовища, адаптовані до різних сценаріїв застосування, таких як запуски з великим навантаженням для електричних вилкових навантажувачів, перевантаження по струму у вантажівках та швидке прискорення під час підйому на гору для електричних триколісних транспортних засобів, для оцінки продуктивності BMS у таких контекстах, як рушійна сила, накопичення енергії в житлових приміщеннях та запуск/експлуатація вантажівок.
03 Реконструкція проблем, про які повідомляли клієнти
Ми точно відтворюємо умови, за яких виникла проблема, про яку повідомив клієнт, збираємо дані за допомогою експериментів, визначаємо першопричину та створюємо звіт про випробування, що забезпечує наукову основу для вирішення проблеми.
04 Розробка автоматизованих інструментів
Використовуючи передове обладнання, таке як від Ruineng, ми розробляємо автоматизовані програми тестування для перевірки продуктивності блоків BMS. Це дозволяє автоматизовано тестувати ключові показники надійності, значно підвищуючи як точність, так і ефективність процесу тестування.
Команда з виконання тестів: Ми проводимо комплексну, поетапну перевірку продуктивності, охоплюючи понад 30 апаратних параметрів, таких як напруга, струм та споживання енергії, а також понад 20 програмних функцій, включаючи логіку зв'язку, калібрування SoC та механізми сигналізації/захисту. Це також включає спеціалізовану перевірку підключення Bluetooth.
Крім того, ми проводимо ретельні випробування в реальних умовах експлуатації, таких як запуск під великим навантаженням, перевантаження по струму з високим струмом, переходи між піковим та позапіковим споживанням потужності, а також перехідні процеси скидання навантаження. Вони поєднуються з випробуваннями на вплив навколишнього середовища, включаючи вплив екстремальних температур, вібрації та електростатичного розряду, щоб гарантувати надійну роботу продукту в усьому спектрі реальних сценаріїв використання наших клієнтів.
Систематичне професійне обладнання
Надійна підтримка валідації
Перевірка якості підкріплюється як апаратним обладнанням, так і системами управління.
Компанія Daly оснащена 11 категоріями випробувального обладнання, включаючи автоматизовані випробувальні шафи Nebula, вимірювальні прилади Agilent та Fluke, камери постійної температури та вологості, а також банки навантаження високого струму, що дозволяє проводити комплексну перевірку як у стандартних, так і в екстремальних умовах експлуатації.
Повний асортимент продукції Daly отримав сертифікати ISO9001, CE, RoHS та EMC, що відповідає як загальним галузевим стандартам, так і вимогам доступу до світового ринку.
Розділ 03
Контроль виробництва:
Впровадження стандартів проектування у виробничу практику
Рішення, розроблені командою досліджень і розробок, зрештою повинні бути впроваджені та реалізовані на виробничій лінії.
Dali перетворює вимоги до проектування в рамках досліджень та розробок на практичну документацію, таку як Стандартні операційні процедури (СОП), Аналіз режимів та наслідків відмов у процесі (PFMEA) та Специфікації процесу IPC, щоб забезпечити суворий контроль процесу на критичних етапах виробництва.
Паралельно компанія керує постачальниками та проводить вхідні перевірки матеріалів. Оцінка ризиків проводиться щоразу, коли змінюються специфікації матеріалів, забезпечуючи узгодженість масового виробництва продукції — від постачання сировини до готової продукції.
Розділ 04 Польовий зворотний зв'язок: керування ітерацією якості
Доставка продукту клієнту не означає кінець зусиль, пов'язаних з якістю.
Компанія Dali використовує хмарну платформу для збору даних про роботу пристроїв та отримання відгуків від служби післяпродажного обслуговування. Коли в польових умовах виникають аномалії, компанія проводить аналіз першопричин. Результати потім передаються командам досліджень і розробок, якості та тестування, які використовують цю інформацію для вдосконалення проектів та покращення тестових випадків, таким чином завершуючи замкнутий процес, який пов'язує операційне середовище клієнта з етапом досліджень і розробок.
Від проактивного управління ризиками на етапі досліджень і розробок до ретельної валідації в реальних сценаріях, від суворого контролю виробництва до постійного моніторингу на об'єкті замовника — Daly інтегрує забезпечення якості протягом усього життєвого циклу своєї системи управління будівництвом (BMS). Кожен етап регулюється визначеними стандартами, ретельною валідацією, систематичним зворотним зв'язком та постійним удосконаленням. Команда з якості Daly від початку до кінця захищає кожну ланку в ланцюжку створення вартості BMS.
Час публікації: 30 жовтня 2026 р.
